單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器用途：

    單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器比較適合對(duì)水量相對(duì)較少的工業(yè)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶處理，尤其對(duì)含無(wú)機(jī)鹽、重金屬等會(huì)有晶體析出的廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理，效果顯著，設(shè)備在醫(yī)藥化工、金屬表面處理、環(huán)保工程、廢液回收等眾多行業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。

單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)原理：

    單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)構(gòu)件主要包括列管式加熱器、蒸發(fā)結(jié)晶器、列管式冷凝器、冷凝水收集罐、晶漿緩沖罐、飽和母液罐、冷凝水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、料液輸送泵、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、設(shè)備平臺(tái)等。設(shè)備的根本原理是依靠外加動(dòng)力（強(qiáng)制循環(huán)泵），使廢水溶液在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)受熱不斷蒸發(fā)，使溶液由不飽和變?yōu)轱柡停^續(xù)蒸發(fā)，過(guò)剩的溶質(zhì)就會(huì)呈晶體析出。

單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器工藝流程：

    鍋爐蒸汽作為加熱介質(zhì)進(jìn)入列管式加熱器殼程，料液由進(jìn)料泵或利用真空自吸的方法進(jìn)入加熱器管程。管束內(nèi)的物料受強(qiáng)制循環(huán)泵推動(dòng)、真空負(fù)壓及外部蒸汽加熱的作用下，會(huì)被加熱汽化并噴射進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)，形成閃蒸，不被蒸發(fā)的料液下降回流至加熱器內(nèi)再次噴射至蒸發(fā)結(jié)晶器，以此反復(fù)循環(huán)不斷受熱蒸發(fā)，至飽和狀態(tài)有晶體析出（即結(jié)晶），達(dá)到一定程度后出料，出料狀態(tài)為晶漿，泵送至晶漿緩沖罐，后經(jīng)離心分離得到晶體和飽和母液。母液回流至蒸發(fā)器內(nèi)部繼續(xù)處理，離心分離后的結(jié)晶物可作固廢處理或作為副產(chǎn)物銷(xiāo)售。

    二次蒸汽進(jìn)入冷凝器中，在外部循環(huán)冷卻水的作用下被冷凝成水，在冷凝水罐進(jìn)行收集，最后由泵排出系統(tǒng)進(jìn)行回收再利用，或經(jīng)檢測(cè)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放。

單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器型號(hào)規(guī)格：

注：本表格內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以最終設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)。

單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器主要特點(diǎn)：

    設(shè)備特別適合高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶回收處理，如含氯化鈉、硫酸鈉等含鹽廢水，是醫(yī)藥、精細(xì)化工等工廠廣泛應(yīng)用的一種廢水蒸發(fā)器，具有高流速，蒸發(fā)快等特點(diǎn)，是處理高濃度、易結(jié)晶、易結(jié)垢等特性料液的首選。設(shè)備多效體連接可有效降低鍋爐生蒸汽，降低運(yùn)行成本，可連續(xù)操作或間接性操作，可根據(jù)用戶(hù)要求安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)。