（1）熱敏性 多為生物物料的液體，是由各種營養(yǎng)成分與色、香、味成分組成，這些成分在高溫下或長時間受熱下，易氧化、變性、破壞，所以在蒸發(fā)時，必須注意其溫度-時間關(guān)系，一般希望在低溫，短時下操作，因而采用真空操作，因為真空蒸發(fā)時料液的溫度低。但由于低溫蒸發(fā)的汽化潛熱大，其經(jīng)濟性稍差，再加上工藝上的考慮，所以采用高溫、短時下操作。溫度與時間必須聯(lián)合起來。單效降膜蒸發(fā)器的安全性與此因素均相關(guān)，單獨考慮一個因素是沒有意義的。為了減少蒸發(fā)時料液的受熱時間，需減少料液在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間，減少設備死角，避免料液局部滯留。

（2）結(jié)垢性 溶液中不少成分在受熱后會變性，結(jié)垢甚至結(jié)焦，增加了熱阻，影響傳熱，增加清洗困難，降低生產(chǎn)力。

（3）粘滯性 不少液體，由于含有糖、果膠等成分，當其濃度提高時，粘度升高十分顯著。而液體的高粘度，對于單效降膜蒸發(fā)器傳熱、流動、分離都是不利的因素，所以工藝處理和設備設計時要認真考慮。

（4）泡沫性 不少液體在蒸發(fā)濃縮時會形成大量比較穩(wěn)定的泡沫。在單效降膜蒸發(fā)器二次蒸汽中有大量泡沫的話，會嚴重影響傳熱，還給汽、液分離增加負擔，甚至造成跑料，無法操作。

（5）揮發(fā)性 不少液體食品含有價值的芳香物質(zhì)與風味成分，他們的沸點低、揮發(fā)強，在蒸發(fā)濃縮時，這些成分就同二次蒸汽一起逸出，影響濃縮液質(zhì)量。此時竟可能采用低溫濃縮，保留芳香物質(zhì)與風味成分，而更完善的方法是將芳香物質(zhì)與風味成分從二次蒸汽中回收后再加熱濃縮液中，單效降膜蒸發(fā)器盡量做到復原。